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Y型過濾器由殼體、排污蓋、濾芯、濾網等組成。網眼總面積是入口管首截面積的3-4倍. 用于管道清除輸送介質:熱水、冷水、蒸汽、壓縮空氣各種機械雜質,特別是鍋爐房循環水泵前均需安此產品,為了清除系統中的機械雜質,使設備和管道免受堵塞和磨損,在額定流速下壓損為0.05-0.1米水柱。 用于各種用汽設備,如:蒸汽儀表、疏水閥,壓縮空氣和各類用汽設備前均需安裝。在額定流速下壓損為0.05-0.2米水柱。 Y型過濾器的濾眼密度有多種。例如:64孔、200孔、300孔/Cm2。常用于各種輸油管道上一切設備。例如:油泵、油鍋爐前均需安裝,在額定流速下壓損為0.05-0.1米水柱。 GL11H/Y絲扣Y型過濾器主要應用于口徑較小的管道設備，連接拆卸方便，排污性能可靠，經濟適用。是輸送介質的管道系統不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥等水力控制閥或其它設備的進口端，用來清除介質中顆粒性雜質，免受因管道內雜質、鐵銹、焊屑等帶來的堵塞和損壞，從而避免了維修費用和生產損失，保護閥門等設備的正常使用。采用不銹鋼雙層網結構，堅固耐用，具有結構先進、流阻小、排污方便、納污量大等等特點，主要用于水、蒸氣等介質。當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，去除濾出的雜質后，重新裝入即可，使用維護極為方便。可根據用戶需要設置過濾網的目數。 Y型過濾器--工作原理 ※起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用一定的溶液完全浸潤,然后通過氣源在一側加壓(我們儀器里面有進氣控制系統,可以穩定壓力,調節進氣),隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側放出,表現膜一側出現大小、數量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。 ※擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。 ※為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到最后的群起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么現在國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。 ※水侵入法測試原理：水侵入法專用于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水擠入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。
Y型過濾器的安裝尺寸
Y型過濾器--適合物料 a、 化工、石油化工生產中的弱腐蝕性物料，如：水、氨、油品、烴類等； b、化工生產的腐蝕性物料，如燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醋酸、酯酸等； c、 制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧及各種制冷劑； d、 輕工食品、制藥生產中有衛生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳制品、糧漿醫藥用品等。 Y型過濾器--技術參數 2、過濾精度：10-480目（一般通水網為18-30目/cm2，通氣網為40-100目/cm2，通油網為100-480目/cm2。） 3、工作溫度：≤90℃ 4、公稱通徑：DN25—DN600mm 5、公稱壓力：PN≤1.6Mpa（其它工作壓力可按用戶要求設計） 6、法蘭標準：GB81-59（也可按用戶要求制造） 7、殼體材質：A3、304、304L、316、316L 8、密封材料：聚四氟乙烯、丁腈橡膠、耐油石棉膠
Y型過濾器--選型原則 1、進出口通徑： 原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。 2、公稱壓力： 按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。 3、孔目數的選擇： 主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。 4、過濾器材質： 過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。 5、過濾器阻力損失計算 水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa
Y型過濾器--安裝與維護 安裝過濾器前要認真清洗所有管道的螺紋連接表面，使用管道密封膠或特氟龍帶（聚四氟乙烯）要適量。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進入管路系統。過濾器可以水平安裝或垂直向下安裝。 警告 安裝1-1/4”（DN32）或更大口徑的承插焊過濾器或所有D 系列過濾器時，應注意這類過濾器的墊片是非金屬材質的，容易由于過熱而損壞。因此應縮短焊接時間，并在焊接完成后對過濾器進行冷卻。如果焊接前需要預熱或焊接后需要繼續加熱（D 系列過濾器），建議先將墊片拆下再加熱。 過濾器的運行及維護 系統最初工作一段時間后（一般不超過一周），應進行清洗，以清除系統初始運行時積聚在濾網上的雜質污物。在此后，須定期清洗。清洗次數依據工況條件而定。若過濾器不帶排污絲堵， 清洗過濾器時要將濾網限位器以及濾網拆下。 警告：每次維護、清洗前，應將過濾器與帶壓系統隔離。清洗后，重新安裝時要使用新的密封墊。
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